A GD Gép és Daru Kft. több mint három évtizedes tapasztalatával és a folyamatos innováció iránti elkötelezettségével a vállalat fő feladatának a magas hozzáadott értékű, tervezést igénylő, egyedi gépek gyártását és egyedi műszaki megoldások kidolgozását tekinti. A cég szakmai felkészültsége, mérnöki tapasztalata és modern lajosmizsei gyártóbázisa biztosítja, hogy az európai piacon is versenyképes, teljes körű szolgáltatást nyújtson partnereinek, a tanácsadástól és tervezéstől kezdve a gyártáson és telepítésen át egészen a szervizelésig. Elkötelezett a megbízhatóság, professzionalitás és innováció mellett, mely értékek mentén járul hozzá az emeléstechnika és daru gyártás fejlődéséhez.

Igényfelmérés, műszaki tanácsadás és koncepcióalkotás

Minden sikeres daruprojekt alapja a pontos igényfelmérés. A GD Kft. projektmérnökei személyes kapcsolatot tartanak a partnerekkel, hogy teljes körűen megismerjék a specifikus anyagmozgatási feladatokat, a munkakörnyezet adottságait és az üzleti célokat. Ezt követően részletes műszaki tanácsadást nyújtanak, segítve a legmegfelelőbb darutípus és konfiguráció kiválasztását. A részletes igényfelmérés alapján személyre szabott, részletes műszaki koncepció és árajánlat készül, amely pontos képet ad a tervezett rendszer műszaki paramétereiről és költségvetéséről. Cél, hogy a megajánlott megoldás tökéletesen illeszkedjen az ügyfél követelményeihez és üzleti modelljéhez.

Egyedi daruk tervezése

A vállalat tizennégy fős, tapasztalt tervezőcsapata felel az innovatív ötletek műszaki megvalósításáért. A mérnökök piacvezető, modern tervező szoftvereket – mint például a CREO, Axis VM, EPLAN – alkalmaznak munkájuk során, amelyek lehetővé teszik a legmagasabb minőségű, komplex koncepciók létrehozását. Az egyedi daruk tervezése során figyelembe veszik a teherbírási igényeket, a fesztávolságot, az emelési magasságot, a munkakörnyezet sajátosságait (pl. korlátozott hely, speciális atmoszféra) és a kívánt automatizáltsági szintet. A fejlett tervezési technológiák és módszertanok biztosítják, hogy minden egyes daru (emelőgép) az innováció és megbízhatóság szellemében készüljön, miközben alakíthatóan kezelik az egyedi specifikációkat. A tervezéstől a gyártásig szoros és összehangolt együttműködés valósul meg.

Gyártási folyamatok és technológiák

A daruk és emeléstechnikai berendezések gyártása a cég Lajosmizsén található, 20.000 m²-es telephelyén, a 6.000 m² alapterületű, modern, daruzott és jól felszerelt csarnokokban zajlik. A géppark magában foglal CNC élhajlító gépet (pl. MVD IBEND B270-3100, 270t hajlítási teljesítménnyel), CNC láng- és plazmavágót 3D fejjel (pl. AJAN CNC 2xPP26A-5T, amely szénacélt plazmával 30 mm-ig, lánggal 200 mm-ig képes vágni), CNC esztergagépeket (pl. Wasino LJ-63M, Excel Csepel SL-400/1000MC), vízszintes fúró-maróműveket (pl. BFT-90/3-2, WHN 130, JMM13 CNC) és 4 tengelyes CNC megmunkáló központot (pl. VESTA 660). Ez a korszerű gyártóegység és technológiai háttér lehetővé teszi a legmagasabb ipari sztenderdeknek megfelelő termékek készítését, a nagy méretű és súlyú alkatrészek precíz megmunkálását és mozgatását a gyártási folyamat különböző szakaszaiban. Az alapvető piaci pillér a legtöbb esetben az acélszerkezet gyártás területe, amely biztosítja azt a színvonalas szakértelmet, tervezési infrastruktúrát és mérnöki hozzáértést, amelynek köszönhetően egyedire szabott darukat, darupályákat és rögzítő elemeket lehet legyártani.

Minőségbiztosítás a darugyártásban

A vállalat vezetősége elkötelezett az ISO 9001:2015 Minőségirányítási rendszer, az ISO 45001:2018 Munkahelyi egészségvédelem és biztonság, valamint az EN 1090 Acél- és alumínium szerkezetek kivitelezése szabványok követelményeinek megfelelő integrált irányítási rendszer kialakítása és fenntartása mellett. Ez magában foglalja a tervezési folyamatok szigorú ellenőrzését, a felhasznált anyagok minőségének tanúsítását, a gyártási műveletek precíz végrehajtását és a késztermékek alapos tesztelését. A minőségbiztosítási eljárások célja, hogy minden egyes legyártott daru (emelőgép) megfeleljen a legmagasabb szintű biztonsági és megbízhatósági követelményeknek.

Daruk telepítése, beüzemelése és hatósági vizsgáztatása

A gyártást követően a cég magasan képzett szervizcsapata felel a megrendelt termékek szakszerű helyszíni telepítéséért és beüzemeléséért. A munkatársak szakértelme és tapasztalata garantálja, hogy a telepítési helyszínen minden termék a szakmai sztenderdeknek és az ügyfél specifikációinak megfelelően kerüljön telepítésre, elérve az optimális teljesítményt és hosszú élettartamot. A beüzemelés magában foglalja a próbaterheléseket, a funkcionális teszteket és a kezelőszemélyzet alapvető betanítását. A vállalat segítséget nyújt a szükséges hatósági engedélyek beszerzésében és az időszakos biztonsági felülvizsgálatok előkészítésében is. A daru építés ezen fázisa kritikus a későbbi megbízható működés szempontjából.

Biztonságtechnikai követelmények és szabványok a daruk tervezésekor és üzemeltetésekor

A daruk tervezésekor és gyártásakor kiemelt figyelmet kell fordítani a vonatkozó nemzeti és nemzetközi biztonságtechnikai szabványoknak és előírásoknak való megfelelésre. Ide tartoznak többek között az emelőgépekre vonatkozó általános biztonsági szabályok, a teherfelvevő eszközök kialakítására vonatkozó előírások, valamint a villamos berendezések biztonsági követelményei. A vállalat minden daruját ezen előírások szigorú betartásával tervezi és gyártja, biztosítva a kezelőszemélyzet és a munkakörnyezet maximális biztonságát. Különösen fontos ez olyan speciális környezetekben, mint a robbanásveszélyes (ATEX) zónák vagy a tisztaterek, ahol további, specifikus biztonsági előírásoknak kell megfelelni.

A híddaruk általános felépítése, működési elve és főbb részei

A híddaru (vagy hid daru) elnevezéséből fakadóan egy vízszintesen, jellemzően két párhuzamos darusínen (darupályán) mozgó szerkezet, amely a két pálya között mintegy hidat képez. A híddaru részei a következők:

• Daruhíd (főtartó): Ez a daru teherhordó szerkezeti eleme, amely áthidalja a munkaterületet. Kialakítása szerint lehet egyfőtartós vagy kétfőtartós. Anyaga jellemzően hegesztett acélszerkezet, amely biztosítja a megfelelő merevséget és teherbírást.
• Futómacska (csiga): A daruhídon mozgó egység, amely magában foglalja az emelőművet (csörlőt) és a horogszerkezetet. A futómacska keresztirányú mozgást végez a daruhídon.
• Emelőmű (csörlő): A teher függőleges emelésére és süllyesztésére szolgáló mechanizmus, amely lehet láncos vagy köteles kivitelű, a teherbírás és az alkalmazási igények függvényében.
• Horogszerkezet: A teher közvetlen megfogására vagy a teherfelvevő eszközök csatlakoztatására szolgáló elem.
• Darupálya: Az épület mennyezete alatt, oldalfalain vagy külön tartóoszlopokon rögzített sínszerkezet (darusín), amelyen a daruhíd végigfut. A darupálya tisztítás és karbantartás fontos a megbízható működéshez.
• Hajtóművek: Külön motorok biztosítják a daruhíd hosszirányú mozgását (haladómű), a futómacska keresztirányú mozgását (futómű) és a teher emelését/süllyesztését (emelőmű).
• Vezérlőrendszer: Lehetővé teszi a daru mozgásainak irányítását, amely lehet függőkapcsolós, rádiós távvezérlésű vagy akár teljesen automatizált.
• Áramellátó rendszer: Biztosítja a daru és a futómacska villamos energiával való ellátását, például úszókábelek, csúszóáramszedők vagy energia láncok segítségével.

A híddaruk működése során a daruhíd a darupályán hosszirányban mozog, míg a futómacska a hídon keresztirányban. Ez a kétirányú vízszintes mozgás, kombinálva az emelőmű függőleges mozgásával, lehetővé teszi a munkaterület szinte bármely pontjának elérését és a terhek precíz pozicionálását. A kisebb teherbírású híddarukat a kezelő a földről, kábeleken függő kezelőtábláról (függőkapcsolóról) vagy rádiós távvezérlővel irányíthatja. A nagyobb híddaruk esetében a kezelő a hídszerkezeten, azzal együtt mozgó fülkéből is irányíthatja a darut.

Híddaru változatok a vállalat kínálatában:

A cég a híddaruk (futódaruk) széles választékát kínálja, az egyedi igényekhez igazodva, a piacvezető Stahl Cranesystems GmbH kiváló minőségű komponenseivel szerelve, amelyek garantálják a megbízható üzemeltetést, az egyszerű karbantartást és a hosszú élettartamot.

Egyfőtartós futódaruk (EL kivitel)

Az egyfőtartós futódaruk (felülfutós, EL jelölésű) elsősorban kis- és közepes méretű csarnokokban, műhelyekben és raktárakban alkalmazhatók sikeresen. Kiemelkedő ár-érték arányukkal, megbízhatóságukkal és alacsony saját tömegükkel tűnnek ki. Ez a kialakítás gazdaságos beszerzést, telepítést és alacsonyabb fenntartási költségeket tesz lehetővé. Teherbírásuk láncos emelőművel jellemzően 6,3 tonnáig, köteles emelőművel pedig akár 20 tonnáig terjedhet. A hajtásrendszerek kétsebességes vagy fokozatmentesen szabályozható kivitelben érhetők el.

A daru és a darupálya kapcsolódása szerint három fő konstrukció létezik:

• EL-A (felső csatlakozású): Maximális emelési magasságot és kiváló térkihasználást biztosít.
• EL-B (alsó csatlakozású): Kis szerkezeti magassággal rendelkezik, optimális megoldás alacsonyabb épületeknél.
• EL-C (ráültetett kialakítás): A lehető legnagyobb emelési magasságot teszi lehetővé, stabilitást és egyszerű telepítést kínálva szűkebb környezetben is.

Egyfőtartós függődaruk (EH kivitel)

Az egyfőtartós függődaruk, más néven alulfutó daruk (EH jelölésű), a térkihasználás maximalizálását célozzák. Ezek a daruk közvetlenül az épület födémgerendáihoz rögzített darupályán futnak, így nincs szükség külön tartószerkezetekre vagy oszlopokra a pálya rögzítéséhez. Ez különösen előnyös kisebb teherbírási igény esetén (jellemzően 10 tonnáig, a födém terhelhetősége miatt), illetve olyan helyszíneken, ahol az alapterület szabadon tartása kiemelten fontos. A függődaruk lehetővé teszik az épület teljes szélességének bedaruzását, és konzolos kialakításuk révén a futómacska akár egy szomszénos csarnokrészbe is áthaladhat. Láncos emelőművel 6,3 tonnáig, köteles emelőművel pedig 10 tonnáig érhetők el testreszabott kivitelben.

Kétfőtartós futódaruk (ZL kivitel)

A kétfőtartós felülfutós futódaruk (ZL jelölésű) a darutechnológia csúcsát képviselik, nagy fesztávolságú (akár 40 méter) vagy extrém teherbírású (akár 160 tonna) feladatokra tervezve. Kifejezetten intenzív, folyamatos használatra készülnek, ahol a megbízhatóság és a biztonság alapkövetelmény. A két főtartó optimális teherelosztást és maximális stabilitást biztosít. Igény szerint felszerelhetők főtartó menti járdával vagy pódiumokkal, amelyek megkönnyítik a karbantartást és az ellenőrzést. A hajtásvezérlés itt is lehet kétsebességes vagy fokozatmentesen szabályozható.

A keréktám és a főtartó kapcsolódása szerint a következő kialakítási típusok léteznek:

• ZL-A konstrukció: Kis szerkezeti magasságot és nagyobb teherbírást tesz lehetővé.
• ZL-B konstrukció: Kis szerkezeti magasság mellett kedvező horog szélsőállásokat biztosít.
• ZL-C konstrukció: A lehető legnagyobb emelési magasságot kínálja.

Speciális kialakítású híddaruk:

A vállalat saját fejlesztésű, speciális igényeket kielégítő híddaru megoldásokat is kínál:

Sarokmacskás egyfőtartós futódaruk (ES típus)

Az ES típusú sarokmacskás egyfőtartós futódaru kis belmagasságú ipari csarnokok daruzási kihívásaira kínál megoldást. Legnagyobb előnye, hogy a daru maximálisan kihasználja az adott beépítési magasságot, így biztosítva az elérhető legmagasabb felső horogállást. Innovációja a zavaró, lelógó úszókábelek elhagyása; helyette műanyag tokozatú csúszóáramszedős rendszer gondoskodik a futómacska megbízható elektromos ellátásáról. A Stahl Cranesystems láncos emelőművével szerelt, 1–6,3 tonna teherbírási tartományban. További műszaki újdonság a kis gördülési ellenállású futómacska haladómű, amely három futókeréken, peremsúrlódás nélkül továbbítja a terhelést, jelentősen csökkentve a kopást és az üzemeltetési költségeket.

Kétfőtartós futódaruk helytakarékos beépítési magassággal (ZL-SL, ZH-SL típusok)

A vállalat saját fejlesztésű, ZL-SL (felülfutós) és ZH-SL (függesztett) kivitelű kétfőtartós futódarui ötvözik az egyfőtartós és kétfőtartós daruk legjobb tulajdonságait, hogy korlátozott belmagasság mellett is nagy emelési magasságot biztosítsanak. Az emelőművet a két főtartó közé süllyesztve helyezik el, minimálisra csökkentve a szerkezeti magasságot és maximalizálva a felső horogállást. Az ehhez szükséges alulfutós futóművet alkalmazzák. Ezek a daruk a Stahl Cranesystems láncos emelőműveivel készülnek, 1–6,3 tonna teherbírási tartományban.

Híddaruk tipikus alkalmazási területei

A híddarukat (futódarukat) több területen alkalmazzák a legkülönbözőbb iparágakban. Néhány tipikus példa:

• Gyártóüzemek és összeszerelő csarnokok: Alkatrészek, félkész és késztermékek mozgatása a gyártósorokon, gépek kiszolgálása. (Például: járműipar, fémipar, gépgyártás).
• Raktárak és logisztikai központok: Áruk be- és kitárolása, raklapok, ládák és egyéb nagyméretű tárgyak mozgatása, teherautók le- és felrakodása.
• Hajógyárak: Hajók nagyméretű részeinek emelése és összeszerelése.
• Acél- és vasművek: Nehéz acéltartók, tekercsek és egyéb anyagok kezelése.
• Faipar: Rönkök, fűrészáru és késztermékek mozgatása.
• Bármely olyan üzem vagy csarnok, ahol rendszeresen kell nagyobb terheket pozicionálni, és ehhez adott a fizikai környezet, amelyre a híddaru (csarnok daru) felépíthető.

A híddarukkal pontosan lehet pozícionálni a terheket, ami jelentős időt és munkaerőt takarít meg a kézi emeléshez képest, valamint csökkenti a munkavállalói sérülések kockázatát.

A portál- és bakdaruk felépítése, működési elve és megkülönböztető jegyei

A portáldaruk és bakdaruk alapvető szerkezeti elemei a következők:

• Hídszerkezet (főtartó): Hasonlóan a híddarukhoz, ez a teherhordó elem, amely lehet egy- vagy kétfőtartós kivitelű.
• Lábszerkezetek (portállábak): Ezek támasztják alá a hídszerkezetet, és biztosítják a daru magasságát. A lábak végén kerékszerkezetek (haladóművek) találhatók, amelyek a síneken vagy a padlón való mozgást teszik lehetővé.
• Futómacska (csiga): A hídszerkezeten mozog, és tartalmazza az emelőművet és a horogszerkezetet.
• Darupálya (sínek) vagy futófelület: Jellemzően a talajszinten telepített párhuzamos sínek (darusín), amelyeken a daru hosszirányban mozog. Speciális, kisebb teherbírású bakdaruk (pl. egyes félbakdaru típusok) poliuretán futófelületű kerekekkel közvetlenül jó minőségű, megfelelő teherbírású ipari padlón is üzemeltethetők, külön pálya nélkül.

Működési elvük szerint a teher függőleges emelését és süllyesztését a futómacskán elhelyezett emelőmű végzi, míg a vízszintes mozgatást a futómacska hídon történő keresztirányú, valamint a teljes daruszerkezet lábakon történő hosszirányú mozgása biztosítja. A portáldaruk nevüket onnan kapták, hogy a lábak és a híd egy kapuzatszerű (portál) szerkezetet alkotnak. A magyar szaknyelvben gyakran a “bakdaru” kifejezést használják szinonimaként, vagy olyan portáldarukra, amelyek jellemzően két fő lábon állnak. A vállalat kínálatában mindkét elnevezés előfordul, a konkrét típustól és kialakítástól függően.

A portáldaruk jellemzői közé tartozik, hogy nagy területeket képesek lefedni, teherbírásuk széles skálán mozoghat, és emelési magasságuk is változó lehet. Szerkezeti elemeik gyakran időjárásálló kivitelben készülnek, így kültéri használatra tökéletesen alkalmasak.

Típusok és konfigurációk a kínálatban:

A cég alakíthatóan alakítható bakdaru és félbakdaru megoldásokat kínál, amelyek a legkülönfélébb ipari igényeket is kielégítik.

Bakdaruk

A klasszikus bakdaruk két, jellemzően A-alakú vagy függőleges lábszerkezeten állnak, és a talajszinten kiépített sínpályán mozognak. Kialakításuk rendkívül komplex:

• Konzolos kivitel: A főtartó egy vagy mindkét oldalon túlnyúlhat a lábakon (darupályán), így a daru munkaterülete megnövelhető. Ez különösen hasznos rakodási területek eredményesebb kiszolgálásához.
• Konzol nélküli változat: A főtartó a lábak között helyezkedik el, egyszerűbb szerkezetet és maximális stabilitást biztosítva.
• Szerkezeti kialakítás: Lehetnek egyfőtartósak (kisebb és közepes teherbírásra) vagy kétfőtartósak (nagy teherbírásra és fesztávolságra).
• Teherfelvevő eszközök: Alapkiépítésben horogüzeműek, de felszerelhetők markolóval ömlesztett anyagok (kavics, homok, hulladék) kezeléséhez, vagy más speciális megfogószerkezetekkel egyedi, méretes vagy kényes rakományok megbízható mozgatásához (pl. konténerkezelő megfogók).

Félbakdaruk

A félbakdaruk különleges típust képviselnek, ahol a daruszerkezet egyik oldala egy magasabban elhelyezkedő sínpályán fut, míg a másik oldalon a lábszerkezet a talajszinten kiépített sínen vagy közvetlenül a padlón mozog. Ez az elrendezés kiválóan alkalmazható szűkebb helyeken, vagy ahol a daruzási feladatok részben fedett, részben nyitott téren valósulnak meg. A cég specialitása egy olyan félbakdaru konstrukció, amelynek a padlósíkon futó haladóműve nem igényel külön pályát, és 10 tonna teherbírásig ajánlott.

Portál- és bakdaruk teherbírási tartományai, vezérlési lehetőségei

A gyártott portál- és bakdaruk teherbírása jellemzően 1 tonnától egészen 160 tonnáig terjedhet.
A daruk kezelési módja igazítható az ügyfél igényeihez:

• Kezelőfülkéből
• Darura szerelt kezelőállásból
• Függőkapcsolós vezérlés
• Rádiós távvezérlés

Alkalmazási példák

A portál- és bakdaruk felhasználhatók:

• Szabadtéri raktározási területeken
• Kikötőkben és konténerterminálokban
• Hajógyártásban
• Építőiparban (daru építkezés)
• Nehéziparban
• Gyártó és termelő telephelyeken
• Zárt téri alkalmazásokban (ha a híddaru nem telepíthető)

A bakdaruk és félbakdaruk testreszabhatók teherbírás, fesztávolság, emelési magasság és kezelési mód szerint.

A futómacska pályarendszerek felépítése, előnyei és alkalmazási lehetőségei

A futómacska pályarendszer lényege, hogy egy fixen rögzített pályán egy vagy több futómacska (futómacska daru) közlekedik, amelyekre az emelőmű van függesztve, lehetővé téve a terhek meghatározott útvonalon történő szállítását.

Főbb jellemzői és előnyei: Alakítható, kanyarodásra képes pályavezetés; többféle telepítési lehetőség; helytakarékosság; költségoptimalizáltság.

Konfigurációs lehetőségek

A kínált futómacska pályarendszerek testreszabhatók:

• Emelőművek és teherbírás: Láncos (max. 6,3 t), köteles (max. 20 t).
• Áramellátás: Úszókábeles vagy tokozott csúszóáramszedős rendszer.
• Vezérlés: Függőkapcsoló, rádiós távvezérlés, integráció gyártásirányító rendszerbe.

Tipikus felhasználási területek

Gyártósorok, festő- és felületkezelő üzemek, összeszerelő üzemek, raktárak, húsfeldolgozó üzemek, és minden olyan terület, ahol meghatározott útvonalú mozgatás szükséges.

A futómacska pályarendszerek költségoptimalizált, megbízható és rendkívül alakítható megoldást kínálnak speciális anyagmozgatási igényekhez.

Az automata darurendszerek felépítése és működési elve

Fő elemek: Mechanikai daruszerkezet, precíziós vezérlőegység (PLC), fejlett mérő- és érzékelőrendszer, speciális teherfelvevő eszközök, kommunikációs interfészek. Működésük során a PLC a központi utasítások és szenzoradatok alapján irányítja a darut.

Speciális jellemzők és előnyök

Lengésmentes tehermozgatás, nagy pontosságú pozicionálás, 24/7 üzemmód, növelt munkabiztonság, adatgyűjtés és optimalizálás, integráció MES/ERP rendszerekbe, vizuális felügyelet.

Az automata darurendszerek üzembiztos, energiatakarékos és karbantartásbarát kialakításúak.

A robbanásveszélyes környezetek és az ATEX irányelv

Az ATEX irányelvek osztályozzák a veszélyességi zónákat és meghatározzák a berendezések követelményeit. A daruk minden potenciális gyújtóforrást jelentő alkatrészének Ex-kivitelűnek kell lennie.

Robbanásbiztos megoldások STAHL CraneSystems komponensekkel

A robbanásbiztos darurendszerek megfelelnek az ATEX szabványoknak, gyakran a STAHL CraneSystems komponenseivel. Ezek testreszabhatók emelőmű, darupálya, hajtás és vezérlés szerint. Minden kritikus alkatrész Ex-kivitelű.

ATEX besorolások a kínált emelőberendezésekhez

A vállalat képes különböző ATEX zónákra hitelesített emelőberendezéseket szállítani.

Köteles futómacskák robbanásbiztos kivitelben:

Láncos futómacskák robbanásbiztos kivitelben:

Megjegyzés: A konkrét veszélyességi osztály és védettségi szint mindig az adott alkalmazástól függ. A szakemberek segítenek a kiválasztásban.

A robbanásbiztos daruk tervezése, gyártása és karbantartása speciális szakértelmet igényel. A cég elkötelezett a legmagasabb szintű biztonság nyújtása mellett.

A tisztatéri környezetek speciális követelményei az emelőberendezésekkel szemben

Minimális részecskegenerálás, sima, könnyen tisztítható felületek, megfelelő anyagválasztás (pl. rozsdamentes acél), zárt szerkezeti kialakítás, speciális kábelezés.

Tisztatéri daruinak jellemzői és megoldásai STAHL CraneSystems komponensekkel

A tisztatéri daruk gyakran a STAHL CraneSystems komponenseivel készülnek. Jellemzőik: speciális felületkezelés, pormentes alkatrészek, tisztatéri kenőanyagok, kiváló minőségű tömítések, szennyeződésmentesen integrálható vezérlőrendszerek. Hajtásrendszerek: kétsebességes vagy fokozatmentesen szabályozható.

Tipikus alkalmazási iparágak

Gyógyszeripar, mikroelektronikai gyártás, élelmiszeripar, biotechnológia, laboratóriumok, optikai ipar.

A tisztatéri emelőgépek a gyártási folyamat szerves részévé válnak, elősegítve az eredményes, higiénikus és megbízható anyagmozgatást, testreszabott megoldásokkal.

Körülkerített emelőterű teheremelő berendezések

Az épületek szintjei közötti áruk vertikális mozgatására szolgálnak, növelve a biztonságot.

Oszlopos teheremelők

Költségoptimalizált, gyorsan telepíthető megoldások raktárakba, logisztikai központokba. Főbb jellemzők: Emelési kapacitás (egyoszlopos: 300-1500 kg, kétoszlopos: akár 5000 kg), emelési magasság (max. 3 szint, 8 m), minimális süllyesztékigény, tartós kialakítás, testreszabható emelőlap méret, egyszerű vezérlés.

Ollós mechanizmusú teheremelők

Nagyobb szintkülönbségek és terhek esetén ideálisak. Főbb jellemzők: Emelési kapacitás (akár 7 t), emelési magasság (max. 5 m), kompakt kialakítás, aknaigény (500-900 mm), biztonságos és tartós működés.

Mobil emelési megoldások: bakállványok (mobil bakdaru)

Kisebb üzemek, műhelyek vagy ideiglenes munkaterületek számára kínálnak alakítható megoldást a cég saját fejlesztésű mobil bakdaru eszközei.

A bakállvány egy lábakra szerelt, mobil futómacskapálya. A kézi daru alternatívája lehet.

Főbb jellemzők és előnyök: Mobilitás és alakíthatóság, sokrétű alkalmazási területek. Műszaki paraméterek: teherbírás (0,5-5 t), max. pályahossz (6 m), max. emelési magasság (4 m). Bővíthetőség elektromos futómacskával, egyszerű üzembe helyezés, költségoptimalizáltság.

A mobil bakállványok megbízható, alakítható és gazdaságos emelési megoldást jelentenek.

Speciális teherfelvevő és -kezelő eszközök

A teher tényleges megfogásához speciális eszközökre van szükség. A vállalat ezeket is magas szinten biztosítja.

Egyedi tervezésű megfogó készülékek

Darukra szerelhető berendezések, a mozgatandó teherhez és munkakörnyezethez igazítva. Főbb jellemzők: Egyedi tervezés, komplex kínálat (emelőhimbák, működtetés és megfogás módja szerinti változatok, automatizált megfogók), többféle működtetési mód (kézi, rádiós, automatizált). Alkalmazási példák széles körűek. Kiemelt szempontok: teherbiztonság, kezelési kényelem, tartósság.

Motoros forgató készülékek (pl. csőforgató)

Nagyméretű vagy aszimmetrikus terhek precíz forgatására szolgálnak, pl. csőforgatók. Főbb jellemzők: Saját fejlesztés, teherbírás (akár 12,5 t), egyszerű integrálhatóság, robusztus felépítés hevederekkel, motoros működtetés, rádiós távvezérlés, állítható kivitel, kombinált alkalmazhatóság. Tipikus alkalmazási területek: fémipar, gépgyártás, nehézipar.

A motoros forgatóberendezések megbízható megoldást nyújtanak komplex forgatási feladatokhoz.

A rendszeres megelőző karbantartás jelentősége és előnyei

Célja a berendezések optimális állapotának fenntartása, a meghibásodások csökkentése. Előnyei: növelt üzembiztonság, csökkentett állásidő, hosszabb élettartam, költségmegtakarítás, optimális teljesítmény. A szakemberek javaslatokat tesznek alkatrészcserére, szerződéses partnereknek gyors hibaelhárítást vállalnak.

Kötelező időszakos biztonsági felülvizsgálatok és vizsgálatok

A jogszabályban előírt vizsgálatok elvégzése és dokumentálása elengedhetetlen. A cég vállalja ezek menedzselését: nyilvántartás, vizsgálatok elvégzése, hiányosságok javítása, dokumentáció. Szakértői háttérrel rendelkeznek.

Hibaelhárítás, javítás és alkatrészellátás

Váratlan meghibásodások esetén a szervizcsapat gyorsan reagál. Márkafüggetlen szerviz, kiterjedt alkatrészellátás és utángyártási képesség, telefonos segítségnyújtás jellemzi őket.

Daruk és emelőgépek felújítása és modernizációja

A vállalat vállalja meglévő berendezések teljes körű felújítását és modernizációját, egyedi javaslat alapján, a végeredmény egy újra megbízható, modern gép.

Teljes körű darupark üzemeltetési szolgáltatások

Nagyobb vállalatoknak teljes körű üzemeltetési szolgáltatást kínálnak, levéve a terhet a partnerről.

A vállalat célja, hogy hosszú távú partnerséget építsen ki ügyfeleivel, biztosítva emelőberendezéseik hosszú élettartamát és eredményességét.

Több évtizedes múlt és tapasztalat

Fontosabb mérföldkövek: Alapítás (1990), saját termékek (1992), nagy projektek (1994), fúzió és névváltozás (2000), lajosmizsei gyár (2001), romániai leányvállalat (2005), új üzemcsarnok (2011), franciaországi képviselet (2016), kereskedelmi együttműködés (2024). A cég mára teljes körű szolgáltatást nyújtó vállalattá fejlődött, jelentős export árbevétellel.

Elkötelezettség a minőség és biztonság iránt

A vállalat integrált irányítási rendszert működtet (ISO 9001:2015, ISO 45001:2018, EN 1090), biztosítva a magas minőségi és biztonsági normák érvényesülését minden folyamatban.

Innovatív megközelítés és folyamatos fejlesztés

Az innováció és az egyedi műszaki megoldások központi elemei a cég filozófiájának. Tervezőcsapata modern CAD-CAM rendszereket használ (pl. CREO, Axis VM, EPLAN). Folyamatosan törekszenek a legújabb gyártástechnológiák alkalmazására.

Vízójuk egy európai szinten elismert partnerség az emelőgépgyártás, repülőgép karbantartó állványrendszerek és egyedi gépgyártás területén. Missziójuk az ügyféligények magas színvonalú teljesítése.

Stratégiai partnerek és beszállítók

A minőségi végtermékekhez megbízható beszállítói partnerekre támaszkodnak, mint például: Stahl Cranesystems GmbH, GH Cranes & Components, Translyft, Kranlyft Group, Giovenzana International B.V., Wuxi Anneng, Condoor, Nergeco SAS, Teckentrup, Transmating. Ezek a kapcsolatok segítik a modern technológiák integrálását.